去年六月份，东莞一家做制冷管路接头的贸易商急急忙忙打电话过来，说手里有一批发往越南的H62黄铜接头，客户那边验收的时候发现仓库里放了两周的货表面长出了零星的绿色铜锈，订单卡在港口差点出不去。他们之前一直用的是普通防锈油，包装的时候抹一层就装箱，从东莞运到越南要走海运一个多月，高温高湿的环境下，黄铜表面很快就氧化长铜绿了。

越南那边的客户要求很明确：交货之前这批货必须重新处理，能过48小时中性盐雾试验才行，不然整批退运。贸易商这边急得团团转，找了好几家药水厂打样，试出来的效果都不理想——有的钝化完表面发白发雾，有的盐雾跑到三十多个小时就开始出现铜绿点。

后来是他们的一个同行推荐了我们的铜材钝化液。我们先让他们把库存的那批接头拿过来重新处理：先除油清洗干净，然后浸泡钝化30分钟，拿出来吹干。处理完的接头表面还是那种自然的黄铜色，不会发白也不会变色，看起来跟新的一样。然后送样做盐雾试验，48小时跑下来表面干干净净，一点铜绿都没有。

贸易商当天就把结果发给了越南客户，那边确认没问题之后，整批货重新过了一遍钝化，装柜发走了。后来他们跟我们说，那批货如果退回来，不光是货款损失，在客户那边的信誉也全毁了。从那以后，他们所有出口的黄铜接头、铜阀门配件都统一走钝化处理，再也没有出现过到港之后长铜绿的投诉。

做铜材外贸生意的朋友应该都有体会，海运过程中货柜里的湿度特别大，黄铜件哪怕只放一个月，表面氧化都是常事。与其等到客户投诉再补救，不如在出货前就把钝化这一步做到位。出口非洲、东南亚、中东这些高温高湿地区的铜配件，尤其要注意这一点。